鋁合金底架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： 整體為框架結(jié)構(gòu)的形式， 具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、 質(zhì)量輕、 并與上下部件聯(lián)接方便的特點(diǎn)，如圖 1 所示。底架中間的支撐板等零件由鋁合金板材沖壓而成， 材質(zhì)為 5052， 其余零件為擠制型材， 材質(zhì)分別為 7003 和 A7N01， 材料壁厚 t＝1．5～5 mm 不等， 各零件之間均通過(guò)焊接連接， 焊接接頭的形式主要以角焊縫為主， 兼有搭接焊縫和對(duì)接焊縫， 有不同壁厚和不同牌號(hào)鋁材之間的焊縫。

      焊接工藝分析根據(jù)產(chǎn)品焊接圖樣要求， 整個(gè)底架的焊縫數(shù)量多達(dá) 86 條， 部分焊接工藝圖如圖 2 所示。

      為了保證底架各裝配尺寸的要求， 并考慮到焊接變形、 重復(fù)定位困難和定位精度差的因素， 采用組件焊接后， 底架總成一次定位裝夾， 進(jìn)行整體焊接。

2.1 鋁合金焊接特點(diǎn)
（1） 鋁合金熱導(dǎo)率大， 約為鋼的 4 倍， 因此， 其焊接熱輸入應(yīng)相應(yīng)增大。
（2） 鋁合金的熔點(diǎn)低， 約 660 ℃， 焊接時(shí)易燒穿。
（3） 鋁合金線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率大， 焊接時(shí)變形較大。
（4） 液態(tài)鋁可大量溶解氫， 熔池快速冷卻和凝固時(shí)易在焊縫中形成氣孔。
（5） 鋁合金表面生成的氧化膜熔點(diǎn)高達(dá) 2 050℃， 致密性高， 對(duì)母材和填充材料熔合起阻礙作用。
（6） 7003 超硬高強(qiáng)鋁合金的熱裂紋敏感性較強(qiáng)。
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